产品分类
经验丰富 
公司自2010年成立以来积累了丰富的行业经验，已为1000多家企业解决腐蚀性介质流通难题，在市场上深受广大客户的信赖与支持。
为您的工程提供可靠动力，提供稳定可靠的产品
产品种类丰富，规格型号齐全，支持非标定制
集研发、生产、制造、销售、服务于一体
专心为客人排忧解难 竭力为客户赢得效益
结构紧凑，操作方便 易维护，运行效率高 经久耐用，寿命长
安徽伟宸泵阀制造有限公司成立于2010年，位于安徽省宣城市泾县，公司经过十余年的发展积累了丰富的行业经验，拥有生产、技术研发、销售、售 后等完整的生产经营管理团队，合作客户遍布全国各地，深受广大客户的信赖与支持。
公司主要产品包括氟塑料磁力泵、不锈钢磁力泵、衬氟泵、自吸泵、离心泵、管道泵、氟塑料泵、耐腐蚀泵、不锈钢泵、耐腐耐磨泵、砂浆泵、碱泵、化工泵、脱硫泵、氟塑料自吸磁力泵等，产品规格型号齐全，可根据客户需求定制，所有产品均通过质量检测，产品广泛应用于化工、制药、环保、新能源等领域。
答 化工车间实现零泄漏的核心在于从源头切断泄漏路径，氟塑料磁力泵以无接触磁力传动 + 静密封隔离 + 耐腐氟塑过流件的组合，从结构上杜绝轴封泄漏，是实现零泄漏的关键设备选择，配合全流程管控可稳定达成零泄漏目标。 一、氟塑料磁力泵：零泄漏的核心技术逻辑 传统离心泵的泄漏 90% 源于机械密封磨损、老化或安装偏差，氟塑料磁力泵通过三大核心设计彻底根除该隐患： 磁力耦合传动，取消轴封：电机带动外磁转子旋转，磁场穿透隔离套驱动内磁转子与叶轮同步转动，无机械接触与动密封，将动密封转化为百分百静密封，从结构上杜绝轴封泄漏。 隔离套全封闭屏障：隔离套采用氟塑料、陶瓷或哈氏合金等高强度材料，将介质完全封闭在泵腔内，内外磁转子被彻底隔离，形成零泄漏的物理边界。 氟塑料过流件抗腐：泵体、叶轮、导叶等过流部件用 PTFE、FEP、PVDF 等氟塑料制造，耐强酸强碱、有机溶剂与强氧化剂，避免介质腐蚀导致的壳体渗漏，适配 - 20℃至 120℃工况。 二、化工车间零泄漏实施路径（含氟塑料磁力泵应用） 环节关键措施氟塑料磁力泵应用要点 选型匹配按介质（浓度 / 温度 / 粘度）、流量、扬程、防...
答 在化工、电镀、制药、冶金等行业，浓硫酸、浓硝酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性介质的输送，一直是设备选型的 “老大难” 问题 —— 金属泵体易被腐蚀穿孔，传统密封泵泄漏风险高，频繁维护不仅拉高成本，更埋下安全隐患。而氟塑料磁力泵的出现，凭借材质耐腐 + 结构防漏的双重硬核优势，直接攻克腐蚀性介质输送的痛点，堪称名副其实的 “腐蚀克星”。 一、 氟塑料材质：天生耐腐，隔绝介质侵蚀 氟塑料磁力泵的核心抗腐蚀能力，源于过流部件全氟塑料包覆 / 制造的材质选择，这是其抵御腐蚀性介质的一道 “铜墙铁壁”。 优选高性能氟塑料材质 泵体过流部分（叶轮、泵壳、隔离套等）通常采用聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、氟化乙烯丙烯共聚物（FEP） 等高端氟塑料： PTFE：号称 “塑料王”，化学稳定性极强，可耐受除熔融碱金属、氟元素外的几乎所有强酸、强碱、有机溶剂，在 - 200℃~260℃的宽温度范围内性能稳定，不会与腐蚀性介质发生化学反应。 PVDF：兼具耐腐蚀性与机械强度，抗冲击、抗老化能力突出，尤其适用于输送含氯离子的强腐蚀介质（如海水、盐酸溶液）。 FEP：流动性好，成...
答 在化工、制药、电镀、新能源等行业的生产链路中，泵阀设备是流体输送的核心枢纽，但其运行稳定性、安全性与环保性一直是行业痛点。传统泵阀普遍存在机械密封磨损泄漏、耐腐蚀性不足、维护成本高昂等问题，不仅造成物料损耗与环境污染，更可能引发安全事故、拖累生产效率。如今，氟塑料磁力泵的崛起正打破这一困境，以颠覆性技术优势替代传统泵阀，成为推动企业高效环保生产的新引擎。 氟塑料磁力泵之所以能实现对传统泵阀的全面超越，核心源于三大核心技术突破。其一，零泄漏密封设计彻底告别污染隐患。采用磁力耦合无接触传动，摒弃传统泵阀的机械密封结构，通过隔离套将介质完全封闭在泵体内，实现百分百无泄漏输送。这一特性不仅完美契合《GB 31571-2015》等环保法规要求，更能有效规避剧毒、易燃、易爆介质输送中的安全风险，助力企业打造“无泄漏工厂”。其二，超强耐腐材质加持适配复杂工况。过流部件采用PTFE、PVDF等氟塑料材质，化学惰性极强，可在pH值0-14的强酸强碱、有机溶剂及含重金属离子的介质中稳定运行，腐蚀率较不锈钢泵降低87%以上，寿命较传统泵阀延长3-5倍，彻底解决传统泵阀易腐蚀、频繁更换的难题。其三，高...
