产品分类
经验丰富 
公司自2010年成立以来积累了丰富的行业经验，已为1000多家企业解决腐蚀性介质流通难题，在市场上深受广大客户的信赖与支持。
为您的工程提供可靠动力，提供稳定可靠的产品
产品种类丰富，规格型号齐全，支持非标定制
集研发、生产、制造、销售、服务于一体
专心为客人排忧解难 竭力为客户赢得效益
结构紧凑，操作方便 易维护，运行效率高 经久耐用，寿命长
安徽伟宸泵阀制造有限公司成立于2010年，位于安徽省宣城市泾县，公司经过十余年的发展积累了丰富的行业经验，拥有生产、技术研发、销售、售 后等完整的生产经营管理团队，合作客户遍布全国各地，深受广大客户的信赖与支持。
公司主要产品包括氟塑料磁力泵、不锈钢磁力泵、衬氟泵、自吸泵、离心泵、管道泵、氟塑料泵、耐腐蚀泵、不锈钢泵、耐腐耐磨泵、砂浆泵、碱泵、化工泵、脱硫泵、氟塑料自吸磁力泵等，产品规格型号齐全，可根据客户需求定制，所有产品均通过质量检测，产品广泛应用于化工、制药、环保、新能源等领域。
答 氟塑料自吸磁力泵通过其独特的材料与结构设计，成为输送强腐蚀性介质的理想解决方案。以下是其核心技术要点及优势解析： 1. 材料选择：氟塑料的耐腐蚀性 PTFE（聚四氟乙烯）：耐温范围-200℃~260℃，可抵抗浓硫酸、氢氟酸、王水等几乎所有强腐蚀介质，适用于特殊工况。 PFA（可溶性聚四氟乙烯）：保留PTFE耐腐蚀性的同时提升透明度，便于观察流体状态，适合高纯度化学品输送。 ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）：机械强度优于PTFE，耐磨损性更佳，适合含颗粒的腐蚀性浆料。 2. 无泄漏设计：磁力驱动的双重保障 隔离套结构：采用双层氟塑料包覆金属内衬（如哈氏合金），既保证磁力耦合效率，又杜绝介质渗透风险。 强磁性材料：钕铁硼（NdFeB）磁体表面镀覆PTFE，工作温度可达150℃；高温工况可选钐钴磁体（SmCo），耐温350℃。 3. 自吸性能优化技术 气液分离室设计：泵体流道经CFD优化，实现5米水柱自吸高度，首灌泵后无需引液。 抗干转结构：碳化硅轴承配合自润滑氟塑料轴套，允许短时间干转而不损坏，适合间歇操作工况。 4. 典型应用场景 化工行业：98%浓硫酸、30...
答 氟塑料自吸磁力泵凭借其独特的材料与结构设计，正成为工业领域（尤其是强腐蚀性介质输送场景）的新宠。以下从核心技术、应用优势及选型要点三方面为您解析： 一、核心技术解析 氟塑料（PTFE/PFA）衬里 耐腐蚀性：可耐受浓酸（硫酸、盐酸）、强碱、有机溶剂等绝大多数化学介质，远超不锈钢材质。 热稳定性：工作温度范围通常为-20℃~150℃，部分改性材料可达200℃。 内衬工艺：采用模压烧结成型，确保无孔隙，避免介质渗透导致腐蚀。 磁力驱动无密封设计 零泄漏：通过永磁联轴器实现动力传递，取消机械密封，完全解决跑冒滴漏问题。 自吸结构：采用气液混合式自吸设计，吸程可达4-6米（常规磁力泵需灌液启动）。 优化叶轮与流道 闭式叶轮+涡旋流道：提升自吸速度（30秒内可达满流量），同时降低气蚀风险。 二、对比传统泵的突出优势 特性 氟塑料自吸磁力泵 传统离心泵/磁力泵 密封性 零泄漏（无动密封） 机械密封易磨损 自吸能力 无需灌泵，快速自吸 需灌液或额外自吸装置 耐腐蚀性 可应对98%以上化学介质 依赖材质，316L不锈钢受限 维护成本 免维护周期长（3-5年） 频繁更...
答 氟塑料自吸磁力泵是一种结合了耐腐蚀材料、无泄漏磁力传动和自吸功能的有效泵类设备，广泛应用于化工、电镀、制药、环保等领域的腐蚀性介质输送。以下从结构原理、节能特点、安全优势及实用性能四个方面进行详细解析： 一、结构原理 氟塑料材质 泵体、叶轮等过流部件采用聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）等材料，耐强酸、强碱及有机溶剂，适用温度范围广（-20℃~120℃）。 内衬氟塑料的金属外壳可兼顾强度与耐腐蚀性。 磁力驱动技术 通过外磁转子与内磁转子的永磁耦合传递扭矩，实现动力的无接触传递，完全避免轴封泄漏问题。 采用稀土永磁材料（如钕铁硼），传动效率高达99%以上。 自吸功能设计 泵腔内设有气液分离室，通过叶轮高速旋转形成负压，实现自吸（自吸高度可达4-5米），无需灌液即可启动。 二、节能特点 有效水力模型 优化叶轮和流道设计，减少水力损失，效率比传统离心泵提高10%-20%。 低汽蚀余量（NPSHr）设计，适应易汽化介质。 无摩擦损耗 磁力传动无需机械密封，避免摩擦功耗，比机械密封泵节能5%-10%。 变频兼容性 可搭配变频器调节流量，避免阀门...
